| 課程廠內開課 (精致) | 上課 + 實務討論 操作(企業案例) VA | 說明 | |||||||
| No | 課程選項 | 時間 | A項 | B項 | C項 | D項 | E項 | F項 | |
| A0 | TS16949五大工具 | 5天 | 五大核心工具 | 核心工具電子表格建立 | 試產與規格制定 | 驗證與認可重點 | 過程導向與流程 | 內部稽核計劃 | 1.臺籍資深咨詢師 2.三十年大廠經驗 3.專業: |
| A1 | 產品先期質量策劃APQP | 半天 | 組織設計 | 階段功能定義 | 階段主要項標準化 | 文件受控項及檢核表 | 條件讓步處理 | 起始銜接考慮EOL | |
| A2 | 潛在失效模式分析FMEA | 半天 | DFMEA/PFMEA/SFMEA | FTA失效樹分析 | 特性要因圖 | 發生率與Cpk | 各行業應用實例 | ||
| A3 | 統計過程控制SPC | 1天 | 基本統計 | SPC統計制程管制圖 | 制程能力分析CPK | 規格制定與CPK | 相關回歸應用與CPK | ||
| A4 | 測量系統分析 | 半天 | GRR作業標準書 | 再生再現電子表格 | Attribute-GR&R | Go/NoGo計數型分析 | |||
| A5 | 生產件的批準程序PPAP | 半天 | 驗證項規劃 | 外部規格與內部規格 | 測試失效規范 | 信賴性與規格之關系 | 第三方驗證 | 包裝設計與驗證 | |
| A7 | 控制計劃CP | 半天 | QMP/PMP/ QC工程圖 | 外部規格與內部規格 | CTP CTQ CTA重要流程崗位項 | ||||
| A8 | 零件認可CE | 半天 | 文件認可 | 首件及試產 | 制程認可 | 包裝認可 | 流動檢驗 | CTA CTQ管理 | |
| A9 | 設計工程制程變更ECN,PCN | 半天 | 變更的分類 | 版本控制與追訴 | 樣試與量試測試規劃 | 與客戶及供應商管理 | 料半成品及成品的決策 | 費用轉嫁 | |
| B0 | 質量保證 | 3天 | 供貨商管理VQM | IQC進料管理 | IPQC制程品管 | OQC成品管制 | QR信賴性測試管理 | CS客服客訴客退品管理 | 1. :代表課程 |
| 顧客審廠 | LAB實驗室管理 | 顏色管理 | 色差管理 | 呆滯料管理 | 不良料 報廢管理 | 2. :上課+實務操作 | |||
| 標準化 | QC七大手法 | 質量成本 | 客戶簡報 | TQC/QCC全面品管 | 儀校管理 | 3. 選課方式如下； | |||
| DCC文件管理 | 儀器校驗管理 | 異常管理 | 首末件管理 | 偵錯測試管理 | 版本控制與追訴 | ||||
| B1 | 供貨商質量管理VQM | 半天 | QVL 及QPL之流程 | 審廠評鑒及稽核QBR | 費用轉嫁及除名 | 流動檢驗標準化 | 免檢規劃 | 評比駐廠JQR | |
| B2 | 目視顏色管理 | 半天 | 目視管理 | 顏色管理 | 數據識別 | 目標管理 | |||
| B3 | 顧客到訪(審廠 稽核) | 半天 | 來訪計劃 | 前期作業與計劃 | 客戶檢核表(QSA, QPA) | 資料準備與預演 | 機密與非機密資料 | 結束會議運作 | |
| B4 | 文管DCC,匯總表計劃 | 半天 | 分類規劃 | 文控項目管制 | 稽核常發生不合格項 | 公共盤規劃 | 標準匯總表 | ||
| B5 | 客服客訴客退品管理8D | 半天 | 8D管制重點 | 回復基本原哲 | 問題分析與解決 | 非質量之事件 | RMA與客訴間之轉換 | ||
| C0 | 5S | 5天 | 5S,6S,7S說名應用 | 推行委員會,章程 | 管理手冊 | 定位定置布置圖規劃 | 部門,產品,流程;控制卡標示規劃 | 不良料管理 | |
| 考核標準獎勵懲罰 | 標準化 | 物品擺放十大原則 | 目視顏色看板管理 | 數據識別 | 呆滯料管理 | ||||
| 載具置納柜膠箱規劃 | 全廠安全盤點 | 七 大 浪 費 | 解決問題九大步驟 | 改善十原則 | |||||
| 公共盤規劃 | 各部門標準匯總表 | 客戶來訪計劃 | 全員設備管理與維護TPM | ||||||
| D0 | 班組建設(干部養成訓練) | 5天 | 5S,6S,7S說應用 | 崗位說明書建立 | 作業指導書建立 | 工作教導TWI | 載具置納柜膠箱規劃 | 產銷會與日報聯結 | |
| 流程工作優化IE | 七 大 浪 費 | QC七大手法 | 生產六大要素 | 目視顏色廣告牌管理 | PDCA管理循環 | ||||
| KJ法 | 批次管理 | 防呆法 | 報告撰寫 | 會議標準化 | |||||
| 質量紀律-車間管理 | 多能工,第二職能計劃 | 版本控制與追訴 | 早會程序 | 報廢管理 | |||||
| 標準化 | 呆滯料管理 | 不良料管理 | 目標管理 | 績效考核 | 數據識別 | ||||
| E0 | 流程工作優化(IE) 現場工作改善與管理 | 3天 | IE 7大手法 | 制程能力分析CPK | 人因工程學 | 工廠實驗法 | 應用實例 | ||
| 工作分析 | 程序分析 | 動作分析 | 時間研究 | 搬運分析(載具) 規劃 | |||||
| F0 | 常用工具 | 6天 | 六標準差 | QC七大手法 | TPM-全員設備管理與維護 | 目視顏色廣告牌管理 | 實驗計劃 | 問題分析與對策 | |
| F1 | 六標準偏差(六西格瑪) | 1天 | 基本統計 | SPC統計制程管制 | 制程能力分析 | 相關回歸應用 | 測量系統分析GR&R | ||
| DMAIC | 應用實例 | 六個希格瑪的迷思 | 六個希格瑪主要工具 | ||||||
| F2 | QC七大手法 | 1天 | QC七大手法 | 新QC七大手法 | 應用實例 | ||||
| F3 | TPM全員設備管理維護 | 1天 | TPM推行的十三個步驟 | 設備綜合效率/稼動率 | 自 主 管 理 活 動 12要點 | TQC 與 TPM 的 比 較 | |||
| F4 | 目視顏色看板管理 | 1天 | 顏色優劣法 | 顏色層別法 | CIS企業識別體系 | 應用實例 含5S應用 | 數據識別 | 目標管理 | |
| F5 | 問題分析與對策 | 1天 | 分析與對策流程 | QC七大手法 | 7 STEP | KT法 | KJ法 | ||
| 五個為什么5(Why) | IE 7大手法 | 實驗計劃 | 提案改善 | CTA/CTP/CTQ | 80/20法則 | ||||
| F6 | 實驗計劃 | 1天 | 層別法 | 田口式 | KT法 | 新速實簡法 | 直交表2N型/3N型 | 實例應用 | |
| G0 | 管理基礎 | 2天 | PDCA/PDSA | 5W2H | 公文三段式 | 命令傳達要點 | 多能工(技能)計劃 | 員工激勵15個方法 | |
| 領導統御 | 高效溝通技巧 | 團隊建設 | 目標管理 | 執行力 | 禮儀培訓 | ||||
| 時間管理 | 情緒管理 | 職場守則 | 標桿管理 | 沖突管理 | 馬斯洛需要層次理論 | ||||
| 中層主管認知與能力 | 品格管理 | 顏色管理 | 問題分析與對策 | 工作改善 | 應用實例 |
